慧聪网：锐创达在电声领域的发展已有十余年，请您先介绍一下公司的发展历程。当初为什么会进入这个行业，你们在这个行业看到了怎样的商机？

 

    蒋寅：锐创达创立于95年11月，当时江苏的蜂鸣器位居全国前列，但是只有一家企业能做塑胶磁环，而台湾的MODEN对这个产品的需求特别大，为此我们花了三个月时间，请教塑胶磁环生产企业的工程师，聘请一些模具人才，共同把这个产品开发出来，从而获得了台湾的第一张订单，掘到了第一桶金。

 

    蜂鸣器集中在江苏常州，塑胶磁环的开发为我们节约了不少成本。96年，我们又接到美国RDI的订单。那时候MODEN的市场很大，我们基本上都是做MODEN的订单。

 

    97年，我们不幸遇到金融风暴。

 

    98年，金融风暴的后遗症体现出来。欧美的购买力下降，消费类电子市场行情不佳。年底，为了满足市场需求，我们来深圳设立分公司。

 

    99年，我们开发了超小型蜂鸣器，公司开始转型，最先切入的是BB机市场。当时我们结识了很多专门做海外市场的贸易商，他们的市场主要是针对德国、美国的规模较大的OEM或ODM厂家，因此，我们公司的开发实力也慢慢增强了。

 

    每年开发20多个新品种，至2000年，我们已经积累了七八十个品种。

 

    2002年，我们发现蜂鸣器具有很大的局限性，发音效果只能起到报警的功能，无法象喇叭声音那么悦耳。那一年，手机开始具有免提功能，里面的喇叭可以取代蜂鸣器，相当于具有二合一的功能，从此，我们开始关心小型喇叭的市场。

 

    2003年，我们主要向移动通讯等数码类产品市场发展，摩托罗拉手机增加的和弦功能让我们更加关注喇叭市场。

 

    2004年年底，我们开发了一款最小的用于蓝牙耳机的蜂鸣器，走在国内市场的前列。这是我们最新开发的，也是目前国际上最前卫的一款蜂鸣器。位居国际市场首位的韩国产品最小的尺寸是4*4mm，我们的产品尺寸是5*5mm，和日本一样。韩国对中国南方这块市场不是特别了解，所以在深圳找这一款产品很困难，我们开发了这个产品，接到这一类型订单的成功率还比较高。

 

    2006年，我们涉及了另一个领域——SMD元件，SMD是自动化产品必需的封装方式，也是我们的电子元件产品的发展方向。虽然SMD元件比以前的元件成本高，但由于人工大贵，所以很多企业宁愿增加一点成本，也不愿增加一个工人。这个产品在广东市场比较普遍，江苏市场基本上是空白的，整个华东地区只有一两个厂家，潜力很大，因此我们现在专门成立了一个新公司做这个产品。

 

    慧聪网：我国是电声器件第一生产大国，也是电声器件第一出口大国，据我所知，锐创达的客户分布十多个国家，请问公司目前主要是外销还是内销呢？国内市场非常庞大，是否想过在国内市场加大投资力度？

 

    蒋寅：我们主要是外销，和台湾的代工厂合作。因为国外市场的代工厂已经非常成熟了，而国内制造业虽然发达，但实际上最大的工厂都是国外的代工厂，这些代工厂大多只是帮别人代理加工，没有采购权，因此我们抓住源头，直接和设计公司、终端产品的总公司合作。

 

    国内市场虽然很大，但我们主要针对的通讯、数码产品这一领域的客户群体比较零散，要和他们合作就必须加大工作量，加之深圳电子元器件的资讯比较丰富，透明度大，利润必然不会太高，因此之前我们不是很重视国内市场。

 

    从2005年开始，我们已经开始加大在国内市场的投入，主要是广东一带的电机厂，蓝牙耳机、数码相机、手机厂商，今年公司扩招业务员，加大人力资本投入。

 

    慧聪网：国内电声器件的生产厂家多如牛毛，竞争日益激烈，您认为锐创达的优势体现在哪些方面？

 

    蒋寅：首先，市场是往自动化这个方向发展的，SMD电子元件产品将成为未来市场的主流产品。SMD的蜂鸣器技术含量很大，我们的产品已经走在行业前列，进入大批量生产，这款产品将成为我们的主打产品。

 

    其次，蜂鸣器和喇叭各有特色，两者结合起来做得好的厂家很少，而我们正是其中之一，我们研发新电声产品的时候都会将蜂鸣器、喇叭有机地结合起来。因为在一个机器里面可能用几种电声产品，客户希望所有的电声产品集中由一两个供应商提供，否则采购过程会比较繁琐复杂，采购成本也较高。

 

    慧聪网：目前我国电声产品多以中低档为主，与发达国家还有一定的差距。您认为这差距我们能追上吗？要赶上国外企业，我们还需要在哪些方面努力？我国电声行业的专业化协作产业链已经初具规模，浙江嵊州、宁波和东阳等地已形成电声零配件产业聚集带，相对于国外分散的配套厂家来说，这是不是国内企业的优势，我们该如何利用好这个优势呢？

 

    蒋寅：我认为，就蜂鸣器而言，最大的差距在于材料，某些产品不能和国外相提并论，就是因为关键部件的材料不如国外的好。大家都做的蜂鸣器的材料不成问题，整个工业群体已经形成，有很好的供应商，问题就在于某些材料的初期投入。目前蜂鸣器的关键材料在国内还没有，要开辟这个空白，投入非常大，这不是凭一个企业的能力可以完成的，而且大多数企业也不愿意冒险。我们目前有些关键材料都是到韩国购买，不过压电陶瓷SMD表面贴装蜂鸣器的材料已经在本地解决了。

 

    生产制造的工艺和国外也有不同，国外的材料可以直接应用，国内的材料还需要一系列的检测，然后才能在产品里使用。我们买了回流焊的机器做测试，模拟客户的使用环境，做好使用中可能出现的各种情况的实验，通过可靠的检测手段保证产品质量。目前，国内电子元器件行业还没有人敢说产品是零缺陷的，只能尽量减少到最低状态，我们最高的要求是200个ppm。SMD元件还没有到成品里，只是把元件焊到线路板上的条件就已经很严格了，过回流焊的最高温度要达到280℃，很少电子元件可以承受这个温度。目前我们也只能满足260℃，这已经是一个比较高的温度，很多公司还达不到。

在这个电声领域，要赶上国外水平比较困难，因为新型材料掌握在国外研究所、技术人员手里，国内能以最快的速度跟进就已经非常不错了。以前我们要跟上日本新产品的步伐要两年，现在几个月即可，这已经是一个很大的进步。

 

    我们经常参加展会，了解市场的最新动态，虽然生产的是蜂鸣器，但我们比较关注手机、数码相机这些成品的发展。 

 

    日本的蜂鸣器从头到尾都是自主开发，应客户需求设计新产品。国内厂家也会配合客户开发一些新产品，但是技术含量没有那么高。韩国的电声厂家有专门的供应商群体，供应商只能面对一个厂家，资料保密性很强，虽然材料成本较高，但因为第一次全新开发出来的产品利润比较高，相对来说也是可以接受的。由此可见，要盗版海外材料也是比较困难的。

 

    慧聪网：电声器件的发展趋势是高保真、高输出、小外形和低功耗，请问锐创达今后的研发重点会放在哪里？公司是如何保证自身的技术力量的？

 

    蒋寅：小型喇叭谈不上高保真，小体积、高灵敏度、声压大，这样的情况下尽量追求音质完美，但无法达到高保真。

 

    蜂鸣器追求小体积、声压大，喇叭注重的是跟客户配合。喇叭分单体和组合喇叭，单体喇叭和装到成品里的效果差别很大，这涉及到腔体的质量。我们暂时不提供腔体，但有些公司提供组合类的产品。这种做法目前还不是很成熟，客户很难接受组合产品的单价，因此，目前我们只能建议成品客户在没有腔体的情况下不要使用我们的喇叭。

 

    公司主要从两方面保证技术力量的：一是外面引进人才，二是培养人才、储备人才，为以后的工作做铺垫。新技术基本上是通过客户反馈信息，客户的产品大部分是比较前卫的，他们经常提出一些很高的要求，他们的要求就是我们技术改进的动力。

 

    目前，技术人员占整个公司的20％，以后可能会更多。我们的发展方向是自己开发、自己生产，在稳定发展的基础上，将产品外包给有特色的厂家，届时总公司就剩下管理层，严格进行品质管控。

 

    慧聪网：据调查显示，今后几年供应商将更多地关注汽车和医疗等潜在市场领域，这些领域的增长速度将超过30%，请问锐创达以后将向哪些领域发展？

 

    蒋寅：我们的产品主要用于消费类电子，我们将向移动通讯、数码产品这些领域发展。

 

    慧聪网：今年欧盟开始实施RoHS指令，锐创达的客户遍布美国、德国、韩国、荷兰等电子产业发达的国家，实施这个认证是必然的，不过，采用环保材料成本较高，您们将如何如何应对这个市场变化？

 

    蒋寅：材料成本没给我们造成很大的压力，可能跟我们的产品小型有关，不过今年产品价格还是涨了一小部分，因为今年主要有两个情况：一是美元贬值，影响到我们3－4％的成本；二是ROHS标准的实施。两者结合起来适当涨价，一般长期合作的客户都可以接受。

 

    慧聪网：锐创达创立至今历经十几载风雨，你们是如何给自己定位的？发展目标是什么？在未来三五年内有怎样的发展计划？

 

    蒋寅：我们的定位是做小型的电声产品，研发高性能产品。因为我们不善于做大喇叭、高保真音响的领域，这不是我们的特色，也不是我们的强项。

 

    我们的发展目标是致力于世界小型电声科技。

 

    在未来几年里，我们主要是进行工程开发和产品改善，减少操作工，向自动化或半自动化的方向发展